什么情况下修理数控折弯机的模具好呢？

数控折弯机模具的研磨是钣金加工厂后期维修磨损模具的必要程序。没有厂家会用一套数控折弯机模具几年不研磨，对数控折弯机和模具都很不好。数控折弯机模具磨损的主要原因是钣金加工过程中，局部折弯导致模具长期在定点折弯压力下磨损，压力过大可能导致下模刮伤，从而加速上下模具的磨损程度。解决局部折弯造成磨损的最好方法是同时加工多个工件，可以分担折弯机的压力，避免压力集中造成的模具损坏。

在什么情况下修理数控折弯机模具好呢？当弯曲后的工件角度偏差较大或工件表面粗糙度较大时，应及时磨削模具，以改变模具的钝化，延长其使用寿命。一般而言，在加工前，钣金师傅首先要检查数控折弯机的上下模，当其表面已经出现明显的磨损拉痕时，应对模具进行修磨。模具磨削周期和次数越少，越容易缩短其使用寿命，降低工件质量，增加机床负载，降低产品合格率。

怎样修磨数控折弯机模具？模具的研磨方法有很多，其中最常见的是将模具放在特殊的夹具上，夹平后放在精密磨床上加工，尤其是弧形模具(R模具)和成型模具，需要配备高精度的砂轮和模具修复工具。每一次修磨时，应保持近刀量为0.03mm~0.05mm，重复修磨不但不能完全加工，而且对模具损坏较大，一般不推荐。适当修正大部分可修磨区域即可，最后修磨到位后再进行一次精磨，有利于提高数控折弯机模具的精度，便于安装调试。

综上所述，合理的数控折弯机模具研磨是加工企业必不可少的工序，提高模具精度和使用寿命也是帮助企业增加效益的另一种方式。