数控折弯机设定自动折弯工步参数的工作中页面如图所示1图示，保持自动折弯工步必须明确下列好多个参数：
1.最好近视度数
最好近视度数体现系统软件选择的计算精度，近视度数选择范畴为1-5。选择近视度数较钟头，计算精度较低，计算速度迅速；选择近视度数很大时，计算精度较高，计算速度比较慢。
2.前拓展比例前拓展比例是原材料受力后往前拓宽所容许的长度比例。最高值=1.0。
前拓展比例=前侧长度/全部零件长度
3.接受前拓展指数
选择程序编写方法为0，则代表当系统软件按选择的前拓展比例测算无結果时，它将接受比选择值小些的标值；选择程序编写方法为1，系统软件一直实行选中的前拓展比例，那样可能会致使没法测算出結果。
4.后挡料作用
后挡料作用基本参数见图2。
（1）后挡块斜角精准定位
当折弯板料后挡料一部分为低于90度的斜角精准定位时（见图3），可选择是不是容许后挡块保持挡料。
选择“0”为不容许；选择“1”为容许。
（2）挡块与上模中间有折弯
当后挡块与上模中间板料有折弯样子时，见图4，会有下列几类选择：0=能够
1=防止
2=在所难免批准
3=严禁
（3）水准方位视角误差值
当后挡料一部分有水准视角误差时（如图所示5图示），可键入该视角的误差值，以供系统软件测算后挡料块的挡料部位。视角误差以平面为0度测算，范畴为0-90度。键入网页页面见图2中的“斜角误差值”新项目。
（4）竖直方位视角误差值
当后挡料一部分有竖直方位视角误差时（见图6图示），可键入该视角的误差值，以供系统软件测算后挡块的部位。视角误差以竖直方位即90数为0度测算。键入网页页面见图2中的“90度方位误差值”新项目。
（5）挡料一部分板料长度
挡料一部分板料长度就是指磨具管理中心到后挡料中间的板料长度，见图7。因为X轴和R轴部位调节的限定，挡料一部分板料长度的较小值和最高值是一定的。在这里一规格范围之内，板料才可以靠谱的被挡料块遮挡，其值BL见图2图示，本机床最高值为1600mm。
5进行长度测算
对所述参数预备处理后，系统软件可测算板料进行长度和折弯的基础标准。
（1）弧形的进行长度RF根据测算里侧半经可获得恰当的板料进行长度，RF初值是1。
（2）弧形的X方位长度AF
根据测算可获得弧形恰当的X方位部位，每一次折弯后才可以获得一个恰当的商品规格。AF值由单步折弯和给出的商品规格所明确。若系统软件测算X轴部位L=100，见图8。具体L长度在于原材料参数如薄厚、抗压强度和种类等。
在解决RF和AF时，强烈推荐最先测算AF系数，随后将恰当的值赋给RF。
（3）Y轴最少往返量
程序编写预备处理轮廊测算，一般是导轨滑块和钢件中间最少张口，可以编写的一个工作中最少张口。程序编写值是速率转换点上间距。
（4）X允许规范
在二维图型预备处理期进行长度和折弯批准的测算中，应用的公式计算是Delem公式计算，也可选择规范公式计算DIN6935。Delem公式计算缺省值为0。按零件样图绘图零件样子以后，按功能按键，选择“折弯工步”方法。随后键入机床下边、上模、机床上端和下模编号，编号意味着机床常用磨具。
假如编号键入失效，提示信息“未程序编写”，说明系统软件不存在设定。须在折弯工步测算前恰当键入机床构件和磨具。
系统软件磨具库在已存在的磨具可显示信息在显示屏上，图上得出关键规格、磨具外观设计等。如图所示1图示为选择上模的网页页面。
在机床和磨具库存量里共可纳入十种机床上端外观设计，十种机床下边外观设计，六十种下模和三十种下模，可采用在其中随意一种。在明确机床构件和磨具后，钢件和机床磨具将在屏幕显示，如图所示2图示。1.最少折弯长度
最少折弯长度应超过V/2，V为上模V形张口的总宽。最少折弯长度见图4图示。假如钢件程序编写不符最少长度，将出現显示屏警示提醒。2.机床/磨具选择
单步折弯可随意选择机床的磨具中的一种，显示信息大数字是磨具和机床构件编号，键入一个新编号就可选择另一个新的磨具和机床构件，并立即显示信息在显示屏上。
用“回车键”可选择上、上模，机床上、下一部分。
3.旋转标示
在折弯工步的单步折弯时，旋转标示显示信息在左下一部分，提醒旋转工艺流程。如图所示5图示。图5板
数控板料折弯机程序编写基本
数控板料折弯机床程序编写的基本
在数控板料折弯机里，机床的健身运动有后挡料前后左右健身运动(X)、导轨滑块左右健身运动(Y)、挡子上下健身运动(Z)和挡子左右健身运动(R)等。机床操纵轴数按其健身运动的方法而定，一般的组成有X轴,Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。
在其中最关键的板料折弯健身运动是由导轨滑块左右健身运动进行的(Y轴Y1、Y2),折弯工作中的视角或样子是由左右磨具决策的。下模安裝在可沿床体滑轨左右健身运动的导轨滑块上,上模安裝在外壳工作中台子上,操纵下模进到上模的深层就可获得不一样视角或样子的钢件。
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